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      高粘度液體灌裝生產線的組成控制系統和一般流程介紹

       發布時間:2021-03-24 點擊量:628
         高粘度液體灌裝生產線是由理瓶,灌裝,旋蓋,鋁箔封口,不干膠等單機組成的瓶裝生產線。各單機能獨立完成其工作,有獨立的操作系統,以及數控顯示等電器元件控制來調整各參數,并顯示設定,能幫助企業實現標準化生產。各單機聯動,分離快捷,并且調整快速簡單,保證生產的的每個工序能夠協調運行。
       
        高粘度液體灌裝生產線的控制系統,所述的精密液體藥劑灌裝生產線包括送瓶軸、水平跟蹤軸和垂直跟蹤軸,該控制系統包括人機界面,與所述人機界面連接的PLC,所述PLC依次連接變頻器、主電機和送瓶軸,所述PLC還同時連接水平跟蹤驅動器和垂直跟蹤驅動器,所述垂直跟蹤驅動器連接所述垂直跟蹤軸,所述水平跟蹤驅動器與所述水平跟蹤軸、編碼器分別連接,所述編碼器與所述送瓶軸通過送瓶拖鏈連接。
       

        高粘度液體灌裝生產線的一般流程:
        裝有空瓶的箱子堆放在托盤上,由輸送帶送到卸托盤機,將托盤逐個卸下,箱子隨輸送帶送到卸箱機中,將空瓶從箱子中取出,空箱經輸送帶送到洗箱機,經清洗干凈,再輸送到裝箱機旁,以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶,由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗,經瓶子檢驗機檢驗,符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。
       
        裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標,貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。

      滬公網安備 31012002005358號

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